关于机电实习报告范文汇总九篇
随着个人的素质不断提高,报告与我们愈发关系密切,通常情况下,报告的内容含量大、篇幅较长。一起来参考报告是怎么写的吧,下面是小编收集整理的机电实习报告9篇,仅供参考,欢迎大家阅读。
机电实习报告 篇1
读了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习,但由于当时所学知识涉及本专业知识不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习,我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂,了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在空调设备的应用了,电子技术在机械制造工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
杭州通用机床厂
7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m—级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构。从不同的角度出发,可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式,液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油,油经各种控制阀后,驱动液压执行元件,回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单,可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用,但因油液常与空气接触,使空气易于渗入系统,导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大,油泵自吸性能好。闭式系统中,液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连,工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑,与空气接触机会少,空气不易渗入系统,故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂,因无油箱,油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏,通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统,并且与电子系统、计算机控制技术结合,成为现代工程机械的.重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅。在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。
在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。
杭州精密机床厂
7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床。由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求。
在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:
胚料———划线———刨床(工艺上留加工余量)——粗车——热处理,调质——车床半精加工——磨——齿轮加工——淬火(齿面)——磨面
齿轮零件加工工艺:
粗车——热
处理——精车——磨内孔——磨芯,轴端面——磨另一端面——滚齿——钳齿——剃齿——铡键槽——钳工——完工精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也
大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面。在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的
重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点,是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。
上海大众汽车生产有限公司
接下来的日子我们乘车去了上海,因为时间比较紧迫,所以这次上海之行应该以参观为主,在上海阀门厂的时间比较短,也很难获得比较理想的实习效果,在上海大众汽车有限公司的参观,多少令我们了解了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次上海之行最大的收获。
就目前来言,汽车等一系列高新技术的运用开看,如何将电子技术与机械技术更好的结合,实现机电一体化,将是日后一端时间机械发展的重中之重
杭州发动机厂
我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂,该厂建于1958年,是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成,该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机,第一辆拖拉机,第一辆大客车以及第一部无轨电车,曾在92年被列为国家重点大型企业,浙江省机械100强的美誉,现在该厂拥有员工1800人,具有20xx多台专业机器,该厂的x6130柴油机,wd615柴油机,stair型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位,年产值达10多忆元,是浙江省内重点发动机生产基地。
在此次实习中,在杭州发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理。在最后一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口。
历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展,更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
它的发展趋势可以归结为“四个化”:柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要,能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的,它们是有机的结合在一起的,是相互依赖,相互促进的。同时由于科学技术的不断进步,也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而,作为社会发展的一个部分,它也将和其它的行业更广泛的结合。
21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动,而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动,智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
机电实习报告 篇2
一、实习目的
1、增强感性认识,为学好专业课打基础,做到理论与实践的有机结合。
2、通过看、听、想、问、记等方法,对机械零件、模具零件的加工及装配、模具使用有一个比较全面清楚的了解。
3、了解各种机电、自动化设备在生产中的地位、作用及使用情况。
4、了解机电设备类型、结构、工作原理、性能特点。
二、实习内容
六月十三号上午,学院组织我们材料成型及控制工程专业四个班级集体参观南昌大学机电学院实验室。注塑实验室了解模具加工成型的几种方法塑料注射成型机构成:主要包括注射装置、锁模装置,液压传动系统和电路控制系统注射装置是使塑料均匀塑化并以足够的压力和速度将一定量的塑料注射到模腔中。注射装置位于机器的右上部,由料筒、螺杆和喷嘴、加料斗、计量装置、驱动螺杆的液压马达、螺杆和注座的移动抽缸及电热线圈等组件构成。锁模装置是实现模具的开启与闭合以及脱出制品的装置,它位于机器的左上部,是全液压式、充液直压锁模机构,它由前模板、移动模板、后模板连接锁模油缸。大活塞、拉杆和机极顶出杆等部件组成。液压和电器控制系统能保证注射机按照工艺过程设定的要求和动作程序准确而有效地工作。液压系统由各种液压元件和回路及其附属设备组成。电器控制系统由各种电器仪表组成注塑机的工艺流程:模具的闭合、充模、保压、冷却、塑料预塑化塑料注射成型机用途:塑料注射成型机是将热塑性塑料(PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等)在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后,以一定的`注射压力注入具有冷却装置的模具内,快速冷却后获得各类塑料制品的专用加工设备。它从加工日用塑料制品(脸盆、杯子、肥皂盒等)开始,逐步进入加工工业用品(电视机壳、洗衣机筒体、周转箱、电话机壳等),目前开始加工物运托盘、环保垃圾箱、汽车保险杠、汽车面板等大型塑料制品。冲压实验室
在冲压实验室我们主要了解了冲压加工的特点,冲压加工是依靠模具和压力完成加工过程的,与其他加工方法相比具有如下特点:
1、冲压件的尺寸精度由模具保证,所以其质量稳定,呼唤性好利用模具加工,可获得用其他加工方法不能或难以获得的壁薄,重量轻,刚性好,表面质量高,形状复杂的零件。
2、冲压加工一般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样大量切削金属,所以既节约能有节约金属。
3、普通压力机每分钟可以生产几十件冲压件。而高速压力机每分钟可以生几百件甚至上千件,所以他是一种高效率的方法。
4、冲压加工既可以生产很小、很轻的零件,如电子,钟表及仪器上的零件,也可以制造汽车,拖拉机上的大型覆盖件。
5、冲压材料可以是有色金属,也可以是某些非金属材料。
三、实习总结
很感谢学校能给我们提供这个认识实习机会,让我们体验到了学工科的不易。这次实习增强了我对专业的感性认识,通过看、听、想、问、记等方法,对机械零件、模具零件的加工及装配、模具使用和各种机电设备类型、结构、工作原理、性能特点、自动化设备在生产中的地位、作用有了一个比较全面清楚的了解,为学好专业课夯实了基础。总之,我觉得这次实习对我自己来说是非常有意义非常实在的,它让我获得了在课堂里意想不到的知识,为我的大学生活添上了精彩的一笔。
机电实习报告 篇3
九月份的时候我在南京彤利机械制造厂当检验员我所了解的当把调节好的机器并按正常程序启动正常运转后,被成型的木料从机器的右端经两边的限板和中间的输送辊推动下进入机器内部。再有两个输送轮带动木料进入成型区,有上下左右4至7把高速旋转刀具同时对木料进行削边成型。最后由左边的软输送轮将半成品木料送出机器。在刀具旁设有强力的吸尘装置,切削废料由吸尘口吸走。切削过的成品木料四面比较平整。将交下一道工序,即宽带砂光机。
成型机特点:
1、生产效率高
一共有7把旋转刀具可供选择,各把刀具互相无干扰,手动调节内外距离和进给速度。
2、运行可靠,自动化程度高
在调好了机器以后,在没有特殊情况下,操作员只用进料出料就可以了。操作安全。
3、操作方便,维护简便
四个砂架、二个粗砂架上、下对顶布置,二个组合砂架上、下错开布置,一次通过即可完成双面定厚磨削和光整磨削,进合具有手动和自动功能,进给速度4-24m/min无级可调,自动进给系统,具有防过载自适应负载的`能力,故能充分发挥机器效率。
宽带砂光机工作原理:当机器按正常程序启动并正常运转后,被磨板坯从机器右端经限板装置和输送辊推动下首先喂入上、下粗砂辊。被高速旋转着的砂带同时磨削板坯上、下二面,实现定厚磨削,最后经出料端的清扫辊清除残存表面的粉尘并送出机器。各砂辊和清扫出料辊皆有强力吸尘装置,磨削粉尘由吸尘口吸走,磨削后的板坯最终获得一表面平整、光滑、厚度尺寸符合要求的成品。该机主要用于人造板的定厚磨削、粗砂和光整磨削、精砂。诸如刨花板、中密度纤维板、石膏刨花板或其它木质人造板表面的砂光,使板厚精度和表面粗糙度符合一定的要求。
砂光机特点:
1、精度高
磨削后工作厚度公差±0.1mm之内。
2、加工质量好
只要合理地选择砂带,即可得到满意的表面粗糙度。
3、生产效率高
实习心得:
在实习过程中,我不仅从企业职工身上学到了知识和技能,更使我学会了他们的敬业精神。感到了生活的充实,以及获得知识的满足。真正的接触了社会,使我消除了走向社会的恐惧心里,使我对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时,也使我体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。
机电实习报告 篇4
开学之初的两个星期是参观实习,这是一个很重要的两星期。通过这次参观实习,参观各个工厂,理论联系实际,能让我们从感性上了解与专业有关的生产工艺流程及各生产设备的特点,为今后的课程学习打下坚实的基础。庆幸的是,参观实习并不如我原来想象的那么无聊和苍白,跟着各指导老师参观,我们都有许多收获。我们走出象牙塔,走进工厂,和工厂来次亲密接触。而对于我们这些还未走出社会,参加实际工作的学生来说,这是一片新的土壤,新的天空。短短的两个星期,我们以前学的理论经历了实际的一次历练,我们的思想也一次次被刷新。
3月1日开始参观天津市轻工机械厂,因为这是第一次参观实习,我们大家都特别重视。尽管外面寒风凛冽,但这一点也没能减少我们的兴致。然而到厂之后,却不免都有些失望,天津市轻工机械厂作为全国较早和较大的轻工机械厂之一,他给我们的第一脸却并不是老成,或是大气。我们看到的它,像是看到一个稍微有点疲倦的老人。斑驳的墙壁和无水的喷泉都给人一种凄凉之感。稍微修整后,厂里的师傅便直接把我们带到了工厂车间。
参观的第一个车间是纸业铆焊分厂的重铆车间。伴随着车间中空中吊车的游走声,我们穿过了那挂着破碎门帘的陈旧大门。且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:"多浪费一分钱,就少一分钱"和"今天工作不努力,明天努力找工作"。或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味。但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。这个重铆车间,具体说就是个焊接车间。在这个车间,我们看到了几个正在进行焊接的大的卷纸筒。由于卷纸筒较高,因此焊接时,均是将在别的车间卷好的较窄的钢筒拉到这里进行立式焊接。由于各个窄的钢筒的圆度并不一致,故在焊接时,工人师傅都必须将两个钢筒的焊接处撬平方施焊。在车间中段,我们还眼见了一个球形筒的焊接。它也是由一段段卷好的钢板焊接而成。要将这么多钢板焊成球形且能承受较大的压力,其中的操作技巧我想也够我们学上好些年了。更让我佩服的是他们焊接成品的焊点竟是如此均匀。在杭州抗氧股份有限公司要求的一个水冷塔边,我见到了施工用的部分机械图纸。作为描图作品,它其中有多处是人工所描,而描图人的笔迹竟和部分计算机打印的线条融为一体,让我难以辨认。看到这,我也唯有钦佩和自叹不如了。
第二个车间是个压延,磨削和钻孔的车间。压延用的.是陕西的设备,利用油压控制。虽然未见工人师傅操作,但从它那庞大的身躯也不难想象它工作起来的威力。磨削设备不想却很长,在其工作台上方布置着几十个磨头,用来磨削较大的平面和较长的工件用。在车间的一角,静静卧着一个龙门刨床。以前都只是在书中读到"龙门刨床"这四个字,而如今见到这个实物,更让我对它的具体特点有了更深一步的认识。它的刨削直径大概达到了十几米。龙门刨床的主运动是工件随工作台作直线往复运动,进给运动是刀架的移动。机床上两个垂直的刀架可在横梁上作横向进给运动,以刨削水平面;两个侧刀架可沿立柱作垂直进给运动,以刨削垂直面。横梁沿立柱导轨升降,以适合不同高度的工件。
机电实习报告 篇5
实习单位名称:xxxx精密机械有限公司
实习单位地址:xx省xx市xx区xxx工业区
实 习 时 间:20xx年01月30日——20xx年6月30日
一、实习企业概况
xxxx精密机械有限公司,是以零部件加工、设计、开发为一体的新行企业,公司成立于20xx年,注册资金1000万元,占地面积150亩,拥有厂房36000平方米,年销售额超过5000万元;专业从事各类国标、非标自动化设备、治具、零部件及流水线的设计、研发、生产和制造;公司现有员工150人,其中专业设计开发人员40余人,具有一支素质高、设计开发能力强、管理经验丰富的具有很强战斗力的团队。
公司本着“客户至上、诚实守信、质量第一、务实创新”的经营理念,凭借领先的技术开发实力和精湛的制造能力,已形成了一定规模,建立了完善的质量保证体系,拥有了稳定的客户群。公司不仅汇集了一批高尖端的机器设备,而且培养了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才,始终保持公司的技术力量处于行业的领先水平。
二、实习主要内容
刚过了元旦我就一个人提着行囊就踏上南下的火车,走上了为期五个月的实习生崖,在拥挤的人才市场我挑选了一家和自己的专业对口企业,开始吧我学习了三年的文化知识予以付出行动。
实习期间,通过操作数控轴铣床,加工中心,数控车床。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志,数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,也是一个企业综合实力的体现。
以下是在实习期间对CNC加工中心机床的了解和认识
1、 加工中心的基本组成
基础部分:由床身,床身,立柱和工作台等组成,它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切屑负载,因此必须有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件,也可以是焊接而成的钢结构件,它们是加工中心中体积和重量最大的部件。
主轴部件:由主轴箱,主轴电动机,主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等均由数控系统控制,并通过装在主轴上的刀具参与切屑运动,是切屑加工功率输出的部件。
数控系统:由CNC装置,可编程控制器,伺服驱动装置以及操作面板等组成。它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。
自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。当需要换刀时,数控系统发出指令,由机械手(或通过其他方式)将刀具从刀库中取出装入主轴孔中。
辅助装置:包括涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切屑运动,但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用,因此,也是加工中心中不可缺少的部分。
2、适合用加工中心加工的主要零件类别
箱体类零件:箱体类零件一般是指具有一个以上孔系,内部有腔型,在长、宽、高,方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体零件一般都需要进行多工位及平面加工,公差要求较高,特别是形位公差要求较为严格,通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序,费用高加工周期长,需要多次装夹、找正,在普通机床上加工难度大,工装套数多,加工时必须频繁地更换刀具,工艺难以制定,更重要的时精度难于保证。
复杂曲面:复杂曲面在机械制造业,特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无妨完成的。在我国,传统的方法是采用精密铸造,可想而知其精度是极低的。复杂曲面类零件如:各种叶轮,导风车,球面,各种曲面成型模具,螺旋桨以及水下航行器的推进器,以及一些其他形状的自由曲面。这些零件均可用加工中心进行加工。
异形件:异形件是外形不规则的零件,大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差,夹压易变形,难以控制,加工精度也难以保证甚至某些零件的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心时应采用合理的工艺措施,一次或二次装夹,利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点,完成躲到工序或全部工序内容。
盘、套、板类零件:带有键槽或径向孔,或端面有分布的孔系,曲面的盘套或轴类零件,如带法兰的轴套,带键槽或方头的轴类零件等,还有具有较多孔加工的板类零件,如各种电机盖等。
特殊加工:在熟练掌握了加工中心的功能后,配合一定的工装和专用工具,利用加工中心可完成一些特殊工艺工作,如在金属表面上刻字、刻线、刻图案;在加工中心的主轴上装上高频电火花电源,可对金属表面进行线扫描表面淬火。
3、加工中心零件的装夹和刀具的选用
定位基准的选择:在加工中心加工时,零件的定位仍遵循六点定位原则。同时,还应特别注意一下几点:进行多工位加工时,定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容,即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如,对于箱体零件,尽可能采用一面两销的组合定位方式。当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析装配样图明确该零件设计基准的设计功能,通过尺寸链的计算,严格规定定位基准与这几基准间的尺寸精度要求,确保加工精度。
编程原点与零件定位基准可以不重合,但两者间必须要有确定的集合关系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。
夹具的选用:在加工中心上,夹具的任务不仅是装夹零件,而且要以定位基准为参考基准,确定零件的加工原点。因此,定位基准要准确可靠。
零件的夹紧
在考虑夹紧方案时,应保证夹紧可靠,并尽量减少夹紧变形。
刀具的选择:加工中心对刀具的基本要求是:良好的切屑性能:能承受高速切屑和强力切屑并且性能稳定;较高的精度:刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度;配备完善的工具系统:满足多刀连续加工的要求。
如何从编程和操作两个方面避免数控加工的事故:固定的进退刀模式。每把刀从换刀点以G0模式运动到进刀点,进刀点应在X、Z两个方向离工件有一定的距离,太远太近都不行。太远会增加G01进给的空行程,造成加工效率低;太近会增加安全隐患。进刀时(从起刀点到加工开始点)必须以G01方式进刀,退刀时必须以G01方式退到退刀点(退到点离工件有一定的安全距离)后再以G00方式运动。换刀点设定模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和安全问题。换刀点设的太远,刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长,降低了加工效率;若太近,在换刀时就可能会和工件发生干涉,造成刀具、工件及机床的损坏。
程序的规范化:调试方面,程序数据输入错误,程序错误养成规范的调试动作把G0速度选择开关打在F0挡上,让刀具以较慢的速度靠近工件,否则,如果刀具的刀偏值有误的话,刀具从换刀点以G0方式极快地运动到进刀点时,可能会与工件发生强烈的碰撞,让操作者无所适从,来不及排除险情;反之即使刀偏值有误,我们也有充裕的时间来调整。
在调试时,必须使机床处于单步执行状态。操作者在机床执行一个语句后,必须再次检查下一语句的正确性和合理性,并做出相应调整。
机床在运动时,操作者必须时刻观察屏幕上刀具坐标的变化和程序中的运动重点坐标与刀具实际运动坐标是否一致。
调试过程中,操作者可将一只手放在循环开始按钮上,另一只手放在循环保持按钮边,以便在紧急时刻能及时停止程序的执行。另外时刻记住紧急按钮的位置,以便不时之需。
在这期间我了解了产品的加工的工艺品,数控铣床,加工中心,数控车床的操作我都能按照作业指导书的要求加工工件;最辛苦的是操作数控铣床和加工中心,数控铣床的危险性最高,先要掌握开数控铣床的基本要领,然后按照作业指导书要求操作。期间要对工件的放置进行检查,确保工件完全放到位,然后我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、量具、夹具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,掌握主要机械加工方法。并在了解、熟悉和掌握一定的机械加工基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的机床操作能力,使我的技术更上一层楼。对于现在来说数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志,数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念,强化遵守车间纪律、遵守安全 操作规则,提高了我的整体综合素质。机械加工实习对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力。在整个加工过程中,公司对我们的纪律要求非常严格,制订了诸多的安全规则,同时加强日常习惯培养,比如,清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对我的`综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
在实际加工当中工程担当,技术员将我加工不良的产品的错误分析给我看并帮我改正,使我们对自己的产品质量有明确认识,对于提高我的质量意识观念有一定作用。
在实习期间我有很深的感触,很感谢学校和公司能给我提供这个实习的机会,让我体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,现在所学的知识和感受会使我终生难忘。虽然生产中脏了点累了点,但这些都无所谓,重要的是我有了收获、也有了成果。
在生产中,组长,和技术员的热情、严谨精神让我很高兴,他们总是不耐其烦地帮我指导和查找操作中的错误,并帮助我改正错误,尽自己最大的努力产品做得更好更完美,有时他会不耐其烦地给我演示操作过程,如何控制质量,直到我真正清楚。这种精神更是我值得我学习的地方。我觉得机械加工实习对我自己来说非常有意义,非常实在。它给我的生活添上了精彩的一笔。它让我贴近技术工人的生活,让我增长了的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
实践是真理的检验标准,通过机械加工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我个人的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将会有很大的影响。
三、实习总结
几个月的实习结束了,短短的半个月让我对数控系统有了更全面的认识,对数控有了更深的了解,经过这次实习,我们熟练掌握了数控程序的编程和数控加工操作,收获颇多。例如:
①通过这次次实习我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺过程,熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及所用主要设备的工作原理和典型结构,工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础和操作技能过程中,培养提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念和强化遵守劳动纪律,遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性;提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制定了学生实习守则,同时加强清理机床场地,遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
在课堂上学习电子数控专业大部分是理论知识,所以我很珍惜这次实习机会,认真的听老师的讲解和介绍,观察每一个机械的构造和零件,以及学习它的实用方法,和理论知识相结合,才能理解更透彻。
在这次实习之前我们先参观了数控机床。首先我们按班次顺序进车间参观,然后上课的老师给我们介绍一下参观时应该注意哪些要求,不要乱碰机械,也不能乱按开关等。然后,我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。在编写好程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具时代性。据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步的。
近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量、高精度、高成品率、高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。
近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚、更明白、更真实地学习数控技术,三月我们在学校进行了为期三周的数控实习,经过三周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术。
还没开始学习数控的时候,我曾在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现均可通过计算机软件来完成。
随着我国由制造大国向制造强国迈进,机械制造行业技术人员对掌握数控技术的要求越来越迫切。国家提出振兴我国装备制造业的战略方针,也对培养新世纪的数控人才提出了更高的要求。
当前,在人才需求方面,除需要具有数控技术基本知识和能力的高素质人才,即数控编程、数控设备操作及其维修人员。而大部分制造企业在这方面的人才严重不足,所以在这种情况下我选择了学习数控机床。
时光如流水,三周时间转眼即逝,在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要的图案零件,效果还不错。
机电实习报告 篇6
时间飞快,还有四个月我就要大学毕业了,我的大学生活也就要结束了。回想昨日仿佛就在眼前,但是时间在我们指尖如流水悄悄的流走!而我们也即将踏上社会,走上自己的工作岗位!我们知道机械制造业是一个国家最基础的行业,也决定了一个国家制造业的整体水平,起步早,但发展又最令人担忧,比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多,当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。对于我们机电一体化专业的学生们来说,或对于作为将来
从事机械,机电制造方面业务的我们来说,去机械制造公司实习对我们来说非常重要。 在20xx年的十一月底我进入了武汉重冶重型机械制造有限公司进行实习,目前我的实习工作还在进行当中。对公司也有了一些了解,武汉重冶重型机械制造有限公司是集新材料研发生产、重型成套设备研发制造、大型铸锻件及热处理为一体的大型民营企业。公司自主研制开发出一套将“特种材料冶炼—锻造成型—热处理—机械加工”四位一体的短流程、低能耗、高质量“一次热循环”的高端模具新材料生产工艺技术,该技术在国际国内尚属首创应。公司主营产品为:各种模具金属材料、高精锻件及重型冶金装备等。模具金属材料研发是基础,锻造及热处理是生产重型装备的重要保证,从而形成一条从材料研发到装备出厂的国内鲜见的完整产业链。这一平台的形成,奠定了我公司辐射电力、船舶、桥梁、冶金、采矿等行业的基础。 虽然还在实习期这次我静下心来回想这次实习真是感受颇深。我们知道实习是大学教育中一个极为重要的实践性环节,通过实习,可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作,培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识,去独立分析和解决实际问题的能力,把理论和实践结合起来,提高我们的实际动手能力,为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。通过这段时间的'学习,从无知到认知,到深入了解,渐渐地我喜欢上这个专业,让我深刻的体会到学习的过程是最美的,在整个实习过程中,我每天都有很多的新的体会,新的想法。 进入公司后,公司领导将我们安排到公司的热加工车间,在热加工车间主要是熟悉机加工和公司的机加工流程,因为我们车床,铣床和锯床的操作还不熟练,我们一开始还是在观看师傅们进行操作。记得当天我们来到车间就被巨大的车床和大型机械以及重型工件所惊叹。但渐渐的我由第一天的拘谨,对什么事情都充满着好奇,转而逐渐适应了这样的生活,做事情按部就班,循序渐进。这次的实习,让我懂得了许多,知道了许多,大学文凭其实只是一块敲门砖。进入工作单位后,大家都是从头开始,凡事都要自己去摸索,没有人会手把手教你。所以,我们有必要培养主动学习能力和创新能力,必须努力提高自身的综合素质,适应时代的需要。虽说大学文凭只是一块敲门砖,但是个人的综合素质却仍是你就业时的重要筹码。首先是学习成绩,用人单位认为成绩好坏从一定程度上说明了你学习能力的强弱,所以,学习成绩是他们非常看重的一点。因此,我们首先要学好自己的专业知识。其次,他们看重的就是就是我们的社会实践能力。这一点就要看我们平时的实际动手及操作能力。 经过这段时间的实习,我主要有以下几点感想: 第一,要有坚持不懈的精神 作为在校生,我们不管到哪家公司,一开始都不会立刻给工作我们做,一般都是先让我们熟悉公司的工作环境,时间短的要几天,时间长的要几周,或更长的时间,在这段时间里很多人会觉得很无聊,没事可做,便会产生离开的念头,在这个时候我们一定要坚持,不能轻易放弃。 第二,要勤劳,任劳任怨 我们到公司去实习,由于我们不是正式职员,所以公司多数是把我们当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做,可又不想让我们闲着,因此,他们会交给我们一些比较简单的工作。与此同时,我们应该自己主动找一些事情来做,从小事做起,刚开始也只有这样。 第三,要虚心学习,不耻下问 在工作过程中,我们肯定会碰到很多的问题,有很多是我们所不懂的,不懂的东西我们就要虚心向同事请教,当别
人教我们知识的时候,我们也应该虚心地接受。同时,我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候,工作中第一次做错了不要紧,重要的是知错能改。 第四,要确立明确的目标,并端正自己的态度 平时,我们不管做什么事,都要明确自己的目标,就像我们到公司工作以后,要知道自己能否胜任这份工作,关键是看你自己对待工作的态度,态度对了,即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。因此,要树立正确的目标,在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做,多听别人怎样说,多想自己应该怎样做,然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。 以上就是我的实习总结,请老师评阅!
机电实习报告 篇7
为了保证铸件质量符合交货验收技术条件,必须依据铸件图、熔模铸件技术标准及供需双方交验合同进行全数检验。检验主要有外观质量检验、内部质量检验及其它质量检验:
1、外观质量检验
主要包括铸件尺寸、几何形状、铸件重量、表面粗糙度、表面和近表面铸件缺陷等检验。
2、内在质量检验
主要包括材质化学成分、力学性能、宏观缺陷、微观缺陷等检验
3、其它质量检验
主要包括物理化学性能和特殊性检验
各生产过程的工序检验主要对企业负责,以降低企业的成本;而成品检验主要对顾客负责,以满足顾客的需求和期望。所以,决不允许不合格的铸件流入顾客的仓库,虽然表面上看似会提高企业的成本,但是,作为一个企业,始终应以企业的信誉为第一。将不合格品转入顾客的仓库,既影响公司信誉,又不可能改变已成事实的废品,只是将内废"转为"外废"而已。
另外我还需要应用统计技术进行数据分析
一些精密铸造企业均采用了直方图、排列法、分类法、因果图分析法、柏拉图等统计方法。但是,这些数据的真实性、完整性、准确性和及时性均没有得到有效的控制,而且没有对这些数据进行分析,采取措施进行有效的持续改进,为数据而数据。这样的数据实质上没有任何作用。我认为员工的素质在很大程度上影响了全面质量管理的实施的效果。只有提高全体员工的素质,才能为全面质量管理的有效实施奠定基础。很多员工甚至一些管理人员不明白iso9001、5s现场管理及qc小组为何物,更不用说6西格玛管理了,这迫切需要对管理人员和员工进行培训和教育。培训既要注重对理论知识的灌输,更要根据生产过程中实际质量问题进行深入细致的分析,寻求解决的办法,结合管理知识针对性地进行培训,方能取得较好的效果。同时,在企业的内部建立质量责任制,规定各个职能部门和每个岗位员工在质量工作中的职责和权限,并与考核奖罚相结合。
在目前,很多通过iso9001:XX质量管理体系认证的企业,仅仅是局限于对iso9001标准的应用与贯彻,而对iso9004标准却被束之高阁,应当说,这很不正常。其实iso9004:XX在iso9000族质量管理体系标准中占有十分重要的地位,其宗旨在于通过组织总体业绩和能力的改进,以实现有效和高效的质量管理,并获得经营业务的开拓和市场竞争能力的提高,创造成本降低和利润增长的新目标。
很多企业的管理者不把通过iso9001标准认证作为质量改进的阶梯,而是作为质量管理的栖身之地。他们认为,通过iso9001质量管理体系的认证表明其企业的质量管理水平已达到了要求,以后的工作只是在审核前统一补充填写一些繁琐、附加的记录而已,加之审核机构的不负责,导致质量管理体系的运行很混乱,很多企业并没有踏踏实实地用这些标准来指导工作。所以,精密铸造企业必须设立专职的具有审核资格及通晓精密铸造工艺技术的.体系维护人员对企业的体系运行进行监督、检查、评价和改进。同时,迫切需要对iso9001进行简化,从而提高企业管理者积极性和企业利润。
流水似箭,转眼间离开学校已有半年了。经过这半年来的实习,让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。
在学校的时候,我们只是学习课本上的一些理论知识。那时感觉理论这么简单想比操作起来也并不难。但事实却并非如此。
当我们刚来到福州六和机械厂时,厂里按排了我们三个星期的厂规厂纪及安全问题
的学习。于是,我们带着这些初步的培训之后,终于迈进了我期待已久的实战中。当我们踏入了厂线后,带班首先给我们讲的就是安全问题。听我们班长说就是在我们六和因为工作不认真谨慎,乱动设备而造成的失明,手指夹断,腿脚压伤压残等等都有出现过。这些听起来就让人心惊胆战的。的确,在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故。当然受伤的也是自己。因此,我们每天上班集合时都会一起硕大声喊:“安全第一”的口号,为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。
然后,带班才安排我们上线生产,刚开始上线是我什么都不会,做什么都是很慢,对那些工夹量具的使用都是很生熟,甚至有些都是我们在学校所没见过的。所以在实习期间总是感觉到在学习学习的那些东西真是太局限了。学习到的理论与实际很难结合在一起。但是经过带班,组长及其领导的培训,几个月下来,我终于对那些量具及机床上的一些基本操作,保养及容易出现问题的地方的学习搞的差不多了。但是,对于车,铣,钻床等要学习的东西还是很多的。因此,我怀着对那些未知知识的好奇和兴趣,一定要抓住每一分每一秒学习的机会和机遇,为自己在六和的发展开拓无限的空间。
机电实习报告 篇8
回首一年多的学习,虽然课程多、时间紧,与同学之间面对面的交流、研讨的机会也不多,但是本人能尽可能的通过网络、电话等现代信息工具,与同学开展研讨与交流,并及时请教有关教师专家。通过学习交流,拓宽了知识面,提高了认识,转眼间,进入实习阶段,常言道:“工作一两年胜过十年的读书”,实习虽然苦点、累点,在学校里,我们学习的是理论知识。在矿区里,我们学习的是师傅们成功的工作经验,并将所学的理论知识和实践结合起来,多发现、多分析、多比较、多思考、多总结、多请教,充分发挥我们的主观能动性和积极性,达到在实践中提高自己的目的。
学院为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的矿井进行生产操作实习,现在将我的实习经历整理成一篇实习报告,希望可以帮助机电专业人员做参考。 为期三个月的生产实习,首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在生产实习中,安全问题始终是摆在第一位的,然后通过该队组负责人的总体介绍,粗略了解了该生产流程,也使我明白了在该队组的实习目的和实习重点。先后到新阳设备修造厂检修车间,提升机房,主系统,了解了上述生产及检修情况,与本专业有关的各种知识,各系统工人的工作情况等等。再一次亲身感受了所学知识在生产实际工作中的应用,如传感器、plc技术、变频调速技术在机电设备中的应用,比例阀在液压站系统中的应用,触摸屏技术在智能性高压开关柜中的应用,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
在接下来的一端时间,我们重点对副立井绞车房进行生产实习。机电设备技术含量很高,特别是提升机电控系统采用了plc控制技术,变频调速技术,液压站同时也采用plc技术,各种阀采用集成技术控制即比例阀,别说维修了,有些连见都未见过,面对新设备密如蜘网般的电器设备线路图,我愕然了,恰在这时,矿上发生了一件令我终身难忘的事,一天,由于矿井副绞提升中途出了故障,十余名乘坐罐笼升井的职工被悬在了半空,由于几名检修人员技艺不精,硬是让工友们在深邃黑暗的立井筒中,吊了4个多小时。在无奈之下与液压站厂家分析,核实。其实,当时的故障,只不过是液压站中一根线接地造成保险管烧断,从而造成集成电路块烧坏,这件事对我触动很大,顿时让我感到了知识重要,便下决心,力争在最短的时间里把液压站知识学到手,把液压站故障排除方法掌握好。决心一下,便找到维修工师傅,师傅把我领到地下室液压站旁,师傅认真地讲解,我认真地观察各液压阀动作情况,反复向师傅请教,把在学校里学到的液压知识充分得到了发挥,使所学到的液压知识再次得到了升华,经过三个月的实习,我对液压站的结构,性能,原理,及故障排除分析有了一个更新的.认识。通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论学习的不足,为再一次走入基层工作奠定了基础。总的来说,在实习期间,虽然很辛苦,但是在这艰苦的工作中,我却学到了不少东西,也受到了很到的启发。我明白:社会在发展,新的知识、技能在不断地更新,在今后的工作中我还必须学习更多新的东西,这些东西会给我带来新的体会、新的收获。因此,我坚信:只要我用心地去挖掘、勇敢地去尝试,一定会有更大的收获,只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多知识和宝贵的经验。在以后的工作中,我会努力地提高自身地综合素质,从实际出发,更好地理论联系实际,一步一个脚印地干好每一项工作,努力提高自我素质,做一个合格的专业技术人才,更好地为汾西矿业集团建设贡献个人力量。
机电实习报告 篇9
随着社会的快速发展,当代社会对即将毕业的大学生的要求越来越高,对于即将毕业的我们而言,为了能更好的适应严峻的就业形势,毕业后能够尽快的融入社会,同时能够为自己步入社会打下坚实的基础,我系同学各自开展了顶岗实习活动。在公司中我找到了自己的岗位,在电器组当一名小小的电工。从找工作到找到工作到工作的过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象,也让我学到了许多知识,体会到很多,相信此次经历多我而言是一笔宝贵的财富。
一、实习目的:
毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候,我来到广东省源天工程公司机电安装公司,在这里进行我的毕业实习。
二、实习单位及岗位介绍:
广东省源天工程公司是广东省建筑工程集团有限公司的下属企业,是于20xx年由原广东省水电建筑安装公司与原广东省水利水电机械施工公司两家水电世家联姻而诞生的国家水利水电工程施工总承包壹级企业。
多年来,源天人一直奉行以人为本、科学管理、质量第一、信誉第一、业主至上、恪守合同的经营宗旨,积极实施做强水利水电施工、地基与基础施工、机电设备安装三大板块业务的经营战略,承接了大批国家、省、市重点工程和标志性工程,施工足迹从广东辐射到广西、湖南、湖北、江西、福建、浙江、辽宁、云南、贵州、四川、青海等十七个省市及国外的越南、巴基斯坦、缅甸、老挝等国家。打造了无数机电精品,承建了白天鹅宾馆基础工程、花园酒店基础工程、荔湾广场基础工程等一批精品基础工程;灯泡贯流式水轮发电机组安装技术水平和装机总容量、总台数以及单机容量一直以来雄居全国顶尖水平,创造了灯泡贯流机组单机容量世界之最的记录,被誉为南粤水电安装劲旅。是全国首家进入地铁盾构行业和广东省率先将薄壁地下连续墙施工技术成功应用于水利工程建设的水利施工企业。
三、实习内容及过程
我离开了生活了差不多2年的三峡学院;我第一天上班。在公司中我找到了自己的岗位,在电器组当一名小小的电工。回顾这将近一年的`实习,有过欢笑有过泪水,酸甜苦辣尽在心头。在这一年脱离学校的锻炼中,我在社会中不断努力渐渐得以立足,并得到了最快速的成长。
四、实习总结
我怀着美好的期盼来到广东省源天工程公司开始为期几个月的实习生活。每一天、每一周、每一月都能在工作中学到很多。这次实习给我最大的收获是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨,要不怕吃苦,勇于激流勇进,有的工作虽然单调又重复,但这是磨练意志最有效地方法,我告诫自己要认真完成,对每项工作都要认真的对待,做到每一件事的过程中遇到困难,一定要争取不放弃,坚持到最后。只要希望还在,胜利一定属于我。作为一名刚毕业的学生,理论是我们的优势,但是怎么样把理论结合到实践中成了我们克服的最大困难之一。而经理平时对我的不断教导让我在工作中将理论融合进去,提高了工作效率。看着那些同事忙忙碌碌的来来去去,坚定的态度是那么一点一滴在铸就起来,一个被人认可的人首先一定是一个认真负责的人,一个认真负责的人无论到哪里都可以站的正。相对于经验和技术而言,这些都是可以积累的,可以日久能熟,但能否有正确的态度是因人而异的。
我从来没把现在的工作当做实习,我就是认定这就是我的工作,而不是专门来学习东西的。我是在工作中学习,在学习中能更好的完成工作。现在的努力并不是为了现在的回报,而是为了未来;艰难的任务能锻炼我们的意志,新的工作能拓展我们的才能,与同事的合作能培养我们的人格,与客户的交流能训练我们的品性。人生并不是只有现在,而是有更长远的未来。总体来说我的这一次实习时成功的。我能在公司里学习到很多校园里、课堂上、课本中学不到的东西,也了解很多和动的了做人的道理,特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。感谢学校给了我自己实习的机会,感谢公司里的实习指导教师给予我指导,感谢领导对我的关心。我相信,通过这次实习,一定会令我的人生走向新一页。
五.实习体会
出来社会大半年,已经是半个社会人了。不能再向学生那样,某些时候可以随心随意。校外企业顶岗实习,为我们提供了一个很好的实践机会,可以让我们更好的把理论应用于实践,在实践中领悟理论,更可以学习到很多书本上学习不到的、甚至比理论知识更实用的业务知识。而且,这些实习经验,无疑是我们毕业后就业的一大筹码,我们与其他大专生相比,就赢在了起点上!作为一个成年人,作为一个社会职业人,任何时候都要守规矩,做好自己的本分,承担起自己所需要承担的责任。经历了2份不同的工作,我渐渐的认识到,每一份工作或每一个工作环境都无法尽善尽美,但每一份工作中都有许多宝贵的经验和资源,如失败的沮丧、自我成长的喜悦、温馨的工作伙伴、值得感谢的客户等等,这些都是工作成功者必须体验的感受和必备的财富。如果每天怀着感恩的心情去工作,在工作中始终牢记拥有一份工作,就要懂得感恩的道理,你一定会收获很多很多。在你收获很多很多的同时,你会发现自己已经在锻炼中变得勇敢,坚强,乐观,阔达。这样的你,是不断前进的走在成功的路上的。
最后,感谢这一段曲折的时光,感谢每个我所在的企业,感谢企业领导以及上司对我的重视和栽培,感谢我所遇到的同事们,你们一路给我帮助和支持,让我在前进的路上充满着激情和勇气!感谢三峡学院,让我在短短的两年时间里认识到很多的良师益友,让我在知识的海洋中不断吸取知识不断的完善自己!
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